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公司位于江苏省无锡市－－新区运河旁，公司成立于2006年，总设计生产能力年生产2200吨。 公司拥有先进的设备：2吨，5吨，10吨中频熔炼炉；三台真空感应炉；中高温热处理电炉等设备。检测设备包括：炉前直读光谱仪，分光光度仪，化学分析实验室、机械性能实验室（内有试验机、硬度试验机）、金相实验室、超声波无损检测等。
公司经过多年的努力，已经完备了从熔炼、轧钢、 拉拔、热处理到成材全过程的生产工艺及完善的检测设备。规模化的生产，集约化的管理，以及持续不懈的研发和使本公司产品保持着长久的生命力。目前公司产品的销售在国内电热合金市场上位于前列，2009年初公司成立了外贸部，产品现已远销到中东，欧美市场。
技术含量高，生产难度大。在宁钢的全力支持下，由制造管理部、销售部、炼钢厂、热轧厂等单位（部门）组成的深冲钢研发团队迎难而上、紧密配合，积极推进马口铁钢研发工作。销售部协同制造管理部开展市场调研，充分了解客户的真实需求；在深入了解产品特性、关键性控制指标的基础上，制造管理部制订出科学严谨的试制方案，对产品设计及生产制造环节进行全程质量监管；炼钢厂精心操作，控制各元素含量，针对钢水洁净度、带钢表面质量控制等难题，制订并实施严格的应对措施；热轧厂把握各工序环节，加强过程管控，既确保了产品轧制的稳定性，又满足了带钢板形、凸度、楔形等特殊性需求。该产品经客户冷轧、退火镀锡、硬度、冲制制罐等检测后，结果显示实物质量达到国内同类产品先进水。 实施钢坯成分窄区间控制，开展微合金工艺优化试验，使用B88铌铁替代常规铌铁，新老区钢包配加高锰块铁及废钢斗配加高锰块铁，降低合金成本，为此，新良特钢在冶炼环节上做到[三定"，即初炼炉定氧，规定每炉钢水必须对含氧量进行测定,精炼炉定氩。
夹角处属于死角部位，在投入箱体时易造成部分微粒进入烟道，针对此现象，运行车间在更换滤袋前首先对净气室夹角进行清扫再对其它部位进行清扫，进而使箱体投用时环保数据保持稳，大大提高了作业效率，降低了人工费用。改变检漏方式，让成本两连降“强哥，你看这一个箱体滤袋哪个需要更换。”“这滤袋，凭经验不好判断，咱们为何不换个思路从底部人孔打开，向上观察，滤袋破损与否不是就一目了然了。”除尘岗位关键的环节就是滤袋检查更换，由于数量多，难度大往往造成很多疑似滤袋被拔掉更换，面对每条滤袋成本价80元这个价位，再加之每月一台除尘器更换滤袋百余条，如何查漏成为环保人的难题，但办法总比困难多，从袋顶不好判断，就从袋底判。 一体实施，克服带来的一系列不利影响，千方百计保工期，保质量，保安全，用艰辛的付出创造了新的[太钢速度"，为五高炉大修工程投产达效争取了宝贵时间，为全流程系统检修顺利推进创造了有利条件，太钢五号高炉炉容量为4350立方米。
无锡鑫辉创钢业有限公司在激烈竞争的商海中，始终坚持以客户，以质量为重点、人才为保证、效益为根本的经营理念，坚持扎扎实实、脚踏实地为客户服务，为社会发展着想的宗旨。无论是现在还是将来，国邦都将始终不渝地遵循这一宗旨。我们真诚的希望与广大用户建立长期、友好的战略合作伙伴关系，互惠互利，共图发展！
牌号有：40Cr圆钢，16Mn(Q345B)圆钢，65Mn圆钢，Q235B(A3)圆钢，20CrMo圆钢，35CrMo圆钢，42CrMo圆钢，5CrMnMo圆钢，12Cr1MoV圆钢， GCr15轴承钢圆钢， 38CrMoAl圆钢， 34CrNiMo6圆钢， 60Si2Mn圆钢，15CrMo圆钢 ，20CrNiMo圆钢 ，40CrNiMo圆钢， H13圆钢 ，20CrM圆钢，Cr12MoV 圆钢，25Cr2Mo1V圆钢，,20CrMnTi圆钢,T8圆钢,T10圆钢,,20CrMnMo圆钢,40CrMnMo圆钢,27SiMn圆钢等。
变革，精细管理“挖”效益。只要想‘抠’，每一道工艺都能省出钱来。在生产经营中，烧结厂牢固树立“西瓜要抱，芝麻也要捡”的，树立集约发展、精细管理的效益意识，逐步养成勤俭节约的惯，形成“过紧日子、苦日子”的氛围。根据公司的生产经营计划，将成本费用预算指标包括原材料、熔剂、固燃费用、水、电单耗、固定费用等成本考核指标层层分解，实行费用包干及超耗控制等管理制度，明确各自负责指标，各车间、班组严格按照考核指标控制成本。烧结矿加工费达160.67元/吨。多措并举，技术指标“挖”效益。三季度，烧结厂不仅在加工费成本上实现了新突破，还充分发挥工匠精神在企业发展中的引领作用，通过开展技术攻关、小改小革、合理化建议等创效活动，向技术要效益，深挖企业内部潜力。针对制约成本降低的因素，烧结厂围绕返矿率、固体燃料消耗、熔剂成本、回收蒸汽等关键指标开展再攻关活动。截至目前，共收集合理化建议150余条，其中涉及工艺技术改造项目50余项，全部实施，为质量指标提升提供了基础保障，累计创效200余万元。精打细算，备件材料“挖”效益。对照公司备件材料、维修费用指标分解目标，建立完善备件材料计划申报及维修项目立项管理工作办法，分解管理责任，做到人人身上有指标。同时，在内部修旧利废工作、查找提改献活动上下大功夫，以的奖励激励制度，鼓励全员参与到修旧利废工作中，进一步消除浪费，降低材料备件消耗，节省备品备件费用。目前，上报修旧利废61项，验收通过31余项，创效约22.65万元。改造前，因烧结工序散料收集系统存在少量漏风点，抽风过程中烧结矿容易反复冲刷积灰斗和卸灰阀装置，导致漏风点增多扩大，漏风现象愈发严重。加之卸灰阀放散料采取人工手动放料方式，对烧结生产过程影响较大，一旦放料会造成烧结机短时间废气温度下降，出现负压降低现象，不利于正常生产。
为解决以上问题，该单位一方面降低卸灰阀放料频次，将周期由每小时一次调整为8小时一次；一方面将人工手动放料方式变为自动化卸灰阀放料装置，每次对放料数量、时间及时进行校正，确保放料量稳定，提升堵漏效果。实施后，不仅漏风率实现大幅下降，减少了生产系统波动，而且减轻了维修人员劳动强度，卸灰阀寿命直接延长二倍以上。妙“技”二：补短板堵漏洞，循环利用降低水耗据了解，该单位各循环水系统将回用水作为补充用水，每天约消耗水量40000m³。同时，由于喷淋水系统温度较高，各综合泵站置换水量较大，渣水循环没有得到充分循环利用，造成水量消耗较大，生产成本居高不下。针对这一问题，该单位从细节入手，通过抢抓检修时机及时对阀门漏水现象进行摸排，杜绝跑冒滴漏现象；利用高炉净环水为喷淋水补水，减少置换水量；加强水泵工标准化操作，严格按照水质标准进行排水等举措，大幅节省了日水量消耗。以上措施实施后，每日回水消耗量可节省6000m³左右，月可节约成本45万元。妙“技”三：升级进气管道，节约成本提升效高炉炉前开口机工作原理是利用钻杆旋转和振打打开高炉铁口，放出高温铁水。实际生产中，开口机钻具冷却装置设计有水雾通道与气雾系统配合实现冷却，但因雾化装置气管管径和气源压力较小，不能满足开铁口操作雾化、冷却要求，轻则导致钻杆熔化，重则导致凿岩机故障，影响开铁口效率。
其内部支撑滤袋的骨架由于间距较短存在相互碰撞的现象，导致滤袋袋体缝合线容易开裂，针对此现象，车间内部积极进行探索，在碰撞问题无法解决的前提下，从滤袋安装上下大功夫，将每条滤袋的袋体缝合线间距进行调整，使骨架碰撞时无法对缝合线进行摩擦，经连续数月数据统计，破损滤袋均为袋底正常磨损，未发生缝合线开裂现象，使滤袋损耗实现可控化。改变清扫方式，让效率大幅提升除尘器滤袋的更换往往会将旧滤袋细小微粒散落在花纹板之上，每逢进行更换作业相应要对花纹板进行清扫，但发现很多时候在投用箱体时会出现浓度升高的现象，为此，维保班组又进行重新开盖检查，不仅效率降低同时也增加了不必要的人工费用，经大量实践分析，由于连接花纹板与烟道的净气室其构造为长方体。 严抓过程工序管控，形成以连铸，转炉为基础，设备作保障，安全是关键，温度为灵魂的生产组织理念，通过严格控制工序时间，争分夺秒，提高生产紧密度，以时间换效率，以效率换效益，根据产品创效利润空间，该单位科学组织。
该公司充分发挥EVI（供应商先期介入）服务优势，以满足客户使用需求为目标，结合自身免酸洗盘条的开发和生产经验，制订了详细的工艺、取样、分析等方案。在试生产过程中，该公司严格执行工艺方案要求，控制工艺参数波动范围。在实际生产过程中，该公司安排专人紧盯关键质量控制点，根据风冷辊道测温情况合理调整风冷工艺，保证盘条组织均匀、充分相变，避免出现异常组织。成品下线后，该公司对成品盘条进行加密取样，并对成品力学性能、金相组织等进行检测，确保质量满足使用要求。“中控，熔破Z8-2皮带胶接头开胶了需要马上处理”，岗位人员杜拥军在巡检中及时发现险情，马上联系胶接组处置。雨水天气外供原料水份较大，受料槽、振动筛等设备出现不下。 这批产品将全部直供山东地区知名收割机刀片制造企业，用于制作收割机刀片，收割机刀片具有硬度高，塑韧性好等特点，为确保产品质量满足用户要求，河钢承钢组织产品工程师深入开展EVI(供应商先期介入)服务，结合产品使用环境等因素。
无锡鑫辉创钢业有限公司是专业经营特优钢及其它黑色有色金属材料的新兴物资流通企业。公司地处太湖之滨，运河沿岸，地理位置优越，沪宁线及四通八达的高速公路网为物资集散提供了快捷方便的通道，水陆运输条件得天独厚。公司是宝钢、淮钢、兴澄在本地区的总代理商，并且与数十家国内大中型知名钢铁生产厂家建立了长效稳定的协作联盟，在华东地区构建了多层次的营销网络，并向全国辐射。我公司所售产品已被美国杜邦、陶氏、弗罗丹尼、希尼石化等知名品牌列为合格供应商，公司秉承“服务、共赢”的营销理念，为客户提供完善、负责的跟踪服务，深受广大客户的青睐。年来，公司凭借资本优势、资源优势和市场优势迅猛崛起，销售总量连年递增，企业规模日益扩大，成为长三角地区的市场新秀。
